أخبار

في ظل التوجه التنموي لصناعة مركبات الطاقة الجديدة، الساعية إلى تحقيق أمان وخفّة وزن وكفاءة أعلى، تُحدد جودة لحام المكونات الأساسية أداء وسلامة المركبة بشكل مباشر. بدءًا من إحكام غلق علبة البطارية وصولًا إلى متانة هيكل الهيكل خفيف الوزن، أصبحت عملية اللحام التقليدية أكثر صعوبةً تدريجيًا في تلبية المتطلبات الصارمة، حيث أصبحت التشوهات الكبيرة في اللحام، وضعف قوة اللحام، وانخفاض كفاءة التشغيل، وغيرها من المشكلات، عقباتٍ أمام الشركات المصنعة لتحسين قدرتها الإنتاجية وجودتها. بفضل مزايا الدقة والكفاءة العالية والاستقرار، أصبحت آلة لحام الألياف بالليزر معدةً رئيسيةً لتصنيع المكونات الأساسية لمركبات الطاقة الجديدة، مما يوفر مسارًا جديدًا للصناعة لتجاوز صعوبات المعالجة.

تعريف اللحام: اللحام في الواقع عملية دمج قطعتين معدنيتين أو أكثر معًا بطريقة محددة. يمكن أن يحول هذا اللحام القطع المعدنية المنفصلة إلى وحدة متينة وقوية، كما لو أنها لم تنفصل قط.

في مجال اللحام في قطاع التصنيع الحديث، يواصل الابتكار التكنولوجي تعزيز كفاءة الإنتاج وجودته. وباعتبارها من معدات اللحام الناشئة، تعتمد آلة لحام الألياف الليزرية المحمولة تدريجيًا على خصائصها التقنية الفريدة لتحقيق مزايا كبيرة في منافسة معدات اللحام التقليدية. بدءًا من دقة اللحام ومرونة المواد، ومن التحكم الحراري في التأثير إلى كفاءة الإنتاج، حققت آلة لحام الألياف الليزرية المحمولة إنجازاتٍ رائدة في المعدات التقليدية في أبعاد متعددة، موفرةً حلولًا أفضل لاحتياجات اللحام في مختلف الصناعات.

آلة لحام الألياف الليزرية الروبوتية لها تطبيقات واسعة، ويمكن استخدامها في إنتاج السيارات، والفضاء، والأنابيب، والإلكترونيات، وغيرها من المجالات. إنها معدات أتمتة عالية الكفاءة ومستقرة الأداء، ولها دور كبير في إنتاج قطع غيار السيارات.

في مجال التصنيع الصناعي، لطالما كان ابتكار تكنولوجيا اللحام عاملاً رئيسياً في تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. حالياً، بفضل أدائها الفائق، أصبحت آلة اللحام بالليزر الليفي الروبوتية قوة دافعة في مجال اللحام الصناعي، وهو أمر لا ينفصل عن الدعم القوي للتقنيات الأساسية الثلاث.

خلال الأشهر الثلاثة الماضية، تلقينا العديد من أسئلة العملاء حول المقارنة بين اللحام بالليزر واللحام التقليدي. ربما لديكم نفس السؤال. هل يُعدّ اللحام بالليزر خيارًا "أكثر تطورًا" حقًا؟ نستخدم اليوم ثلاث حالات عملية من عملائنا لإجراء مقارنة حقيقية. هل هو مناسب لخط إنتاجكم؟

عند استخدام آلة لحام الألياف الليزرية اليدوية، يجب ألا ننسى الصيانة الدورية للمعدات، لأن أجزائها ستتآكل حتمًا مع الاستخدام طويل الأمد. الصيانة الدورية وحدها هي التي تضمن استمرارية عمل المعدات. لذا، ما نحتاج إلى فهمه هو كيفية صيانة آلة لحام الألياف الليزرية اليدوية؟ كثير من الناس لا يفهمون ذلك، وستفهمونه بعد قراءة المحتوى التالي!

مع التطور السريع للتصنيع الذكي، سيصبح تطبيق آلة اللحام بالليزر الليفي الروبوتية في الإنتاج الصناعي أكثر شمولاً. ومع ذلك، في التطبيقات العملية، لا تزال جودة اللحام تتأثر بالعديد من العوامل. من أجل تحقيق الاتساق والاستقرار في جودة اللحام، تحتاج الشركات إلى التركيز على جودة قطع العمل اللحامية، ودقة المواضع والتثبيتات، والأيونات وصيانة أسلاك اللحام. ستستكشف هذه المقالة هذه العوامل الرئيسية بعمق.

كأداة فعّالة للمعالجة الصناعية الحديثة، تتمتع آلة اللحام بالليزر الليفي بمزايا الدقة العالية والسرعة العالية والتأثير الحراري المنخفض عند لحام المواد المعدنية. ومع ذلك، في التشغيل الفعلي، سيواجه العديد من المستخدمين مشكلة اللحام الضعيف. لقد حققنا في 100 حالة فشل في اللحام ووجدنا أن 90٪ من المشاكل كانت ناجمة عن العوامل الرئيسية الأربعة التالية. طالما تم تجنب هذه المشاكل الأربع، يمكن تحسين جودة اللحام بشكل كبير!