كأداة فعالة للمعالجة الصناعية الحديثة،آلة لحام ألياف الليزر تتميز هذه الماكينة بدقة عالية وسرعة عالية وتأثير حراري منخفض عند لحام المواد المعدنية. ومع ذلك، في التشغيل الفعلي، سيواجه العديد من المستخدمين مشكلة اللحام الضعيف. لقد قمنا بالتحقيق في 100 حالة فشل في اللحام ووجدنا أن 90٪ من المشاكل كانت ناجمة عن العوامل الأربعة الرئيسية التالية. طالما تم تجنب هذه المشاكل الأربع، يمكن تحسين جودة اللحام بشكل كبير!
تلوث سطح المادة:
أثناء عملية العملآلة لحام ألياف الليزرنظافة سطح المادة مهمة جدًا. إذا كان هناك زيت أو طبقة أكسيد أو غبار أو ملوثات أخرى على سطح المادة، فسوف يتعطل نقل طاقة الليزر، مما يؤدي إلى انخفاض قوة اللحام.
حل:
1. قبل اللحام باستخدام آلة لحام الليزر بالألياف، استخدم قطعة قماش خالية من الغبار والكحول لتنظيف سطح اللحام.
2. بالنسبة للمواد ذات طبقة الأكسيد السميكة، يمكن إجراء عملية الطحن أو التخليل أولاً.
3. يجب أن تكون بيئة العمل نظيفة لتقليل تلوث الغبار.
تحليل البيانات: في حالات التحقيق لدينا، كان سبب 30% من حالات فشل اللحام هو تلوث سطح المادة، وانخفضت صلابة اللحام بنحو 25%.
سرعة اللحام سريعة جدًا:
يعتقد العديد من المشغلين خطأً أن سرعة اللحام تعني زيادة الكفاءة. ومع ذلك، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فإن وقت التفاعل بين الليزر والمادة ينخفض، ولا يمكن تشكيل حوض المنصهر بالكامل، مما يؤثر على ثبات اللحام.
حل:
1. اضبط سرعة اللحام المناسبة وفقًا لسمك وخصائص المادة.
2. بالنسبة للمواد السميكة أو المواد ذات الانعكاسية العالية، قم بتقليل سرعة اللحام بشكل مناسب لتحقيق الاندماج الكامل.
3. مع اختبار معلمات اللحام، ابحث عن نطاق سرعة اللحام لآلة اللحام بالليزر الليفي.
تحليل البيانات: في 40% من حالات فشل اللحام،آلة لحام ألياف الليزرسرعة اللحام سريعة جدًا، وهو السبب الرئيسي الذي يؤدي إلى انخفاض ثبات اللحام بنحو 30%.
قوة اللحام لآلة لحام الليزر الليفي لا تتناسب مع المادة:
قوةآلة لحام ألياف الليزريجب أن يتوافق سمك ونوع المادة. تتمتع المواد المختلفة ذات السمك نفسه بقدرات مختلفة على امتصاص الليزر. إذا كانت الطاقة منخفضة للغاية، فإن الذوبان غير كافٍ؛ إذا كانت الطاقة عالية للغاية، فقد تتسبب في احتراق أو تشوه.
حل:
1. ضبط قوة وسرعة اللحام لآلة اللحام بالليزر بشكل معقول لمواد مختلفة (مثل المعادن شديدة الانعكاس).
2. قم بإجراء اختبارات العملية قبل اللحام.
3. استخدم أوضاع اللحام المناسبة، مثل اللحام النبضي أو اللحام المستمر، واختر الحل المناسب وفقًا للاحتياجات.
تحليل البيانات: في حالة فشل اللحام الذي يتضمن مواد عاكسة للغاية، زادت صلابة اللحام بنحو 45% بعد تعديل القوة والسرعة، بينما انخفضت الصلابة بنحو 40% دون تعديل.
طاولة العمل والتثبيتات غير المستقرة:
أثناء عملية اللحامآلة لحام ألياف الليزرإذا لم يتم تثبيت المادة بإحكام، فقد يتسبب ذلك في حدوث لحامات غير متساوية أو عدم محاذاة أو لحامات باردة. لذلك، فإن تصميم التثبيت المعقول ومنضدة العمل المستقرة هي عوامل رئيسية لضمان جودة اللحام.
حل:
1. استخدم تركيبات احترافية لتثبيت قطعة العمل بحيث لا يحدث أي إزاحة أثناء اللحام.
2. استخدم طرق التثبيت المناسبة، مثل التثبيت المغناطيسي، أو التثبيت الميكانيكي، أو المشابك الهوائية.
3. بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة، يمكن تخصيص تركيبات خاصة.
تحليل البيانات: في 25% من حالات فشل اللحام، تكون التركيبات غير المستقرة هي المشكلة الرئيسية، مما يؤدي إلى انخفاض ثبات اللحام بنحو 35%.
بالإضافة إلى العوامل الأربعة الرئيسية المذكورة أعلاه، فإن اتباع عمليات اللحام القياسية أمر بالغ الأهمية أيضًا. لقد وجدنا أنه في ظل التشغيل الصحيح، يمكن تحسين ثبات اللحام لآلة لحام الليزر الليفي بنسبة 20% على الأقل. وعلى العكس من ذلك، إذا لم يتم اتباع العملية، فقد تنخفض الثبات بنسبة 15%.
نصائح: هذه البيانات هي للإشارة فقط. كما يعتمد تأثير القطع الفعلي على أداء المعدات ومهارات التشغيل والخصائص المحددة للمادة.