لماذا هو آلة لحام بالليزر لم يتم لحامه بإحكام أثناء اللحام؟ هل هناك مشكلة في معدات اللحام بالليزر؟ عندما آلة لحام بالليزر اللحام، اللحام بين المواد غير محكم، مما يؤثر على الجودة العامة. في الوقت الحالي، من المفهوم أن المستخدمين سيتساءلون حتمًا عن تأثير آلة لحام بالليزرهناك أسباب عديدة لعدم استقرار اللحام بالليزر. أثناء عملية اللحام، آلة لحام بالليزر يتأثر بمواد اللحام وبيئة اللحام وعملية اللحام وما إلى ذلك، مما يؤثر على تأثير اللحام.
لماذا لا يتم لحام آلة اللحام بالليزر بشكل جيد؟
1. تلوث سطح المادة
بشكل عام، عند استخدام آلة لحام بالليزرو عند اللحام، انتبه جيدًا لوجود أوساخ على سطح المادة. إذا وُضعت المادة الملوثة في منطقة اللحام، فلن يتبلور سطح المادة بشكل طبيعي أو ستكون التبلور غير كافية، وهو أحد العوامل التي تؤثر بشكل مباشر على عدم استقرار اللحام. آلة لحام بالليزر؛
حل:
يجب إجراء تنظيف دقيق قبل اللحام. يمكن استخدام مذيبات عضوية مثل الكحول اللامائي والأسيتون لإزالة بقع الزيت، كما يمكن تلميع بقع الصدأ أو قشور الأكسيد أو تنظيفها بالليزر. بالنسبة للمواد عالية الانعكاس، يمكن أيضًا إجراء معالجة خشنة للسطح (مثل السفع الرملي) لتحسين معدل الامتصاص. حافظ على جفاف المادة وتجنب تأثير البيئة الرطبة على اللحام.
خصائص ما بعد اللحام:
السطح أسود أو داكن، وحافة اللحام غير واضحة، وغالبًا ما تكون مصحوبة بمسام أو تناثر أو لحام بارد، واللحام غير محكم، والخصائص الميكانيكية ضعيفة.
2. سرعة اللحام سريعة جدًا:
عند استخدام آلة لحام بالليزرغالبًا ما يعتقد المستخدمون خطأً أن سرعة اللحام تعني سرعة الإنتاج وتحسن جودة المنتج. في الواقع، عندما آلة لحام بالليزر يؤثر على معالجة المواد، كلما كان وقت المعالجة بين الليزر وقطعة العمل أطول، كلما كان اللحام أكثر اكتمالاً، وليس كلما كانت أسرع كان ذلك أفضل؛ على العكس من ذلك، كلما كانت أسرع كان ذلك أفضل.
حل:
يمكن ضبط سرعة اللحام علميًا وفقًا لسمك المادة ونوعها. في حال عدم كفاية الانصهار، يمكن تقليل سرعة اللحام بشكل مناسب، وزيادة وقت إشعاع الليزر، وتشكيل حوض المنصهر بالكامل. في الحالات التي تتطلب زيادة عرض الانصهار، يمكن استخدام عمليات مركبة مثل اللحام المتأرجح لتحسين تأثير الانصهار.
خصائص ما بعد اللحام:
اللحام ضيق وضحل، والاندماج العام غير متساوٍ، ومن السهل أن يتشقق أو يسقط عند تقشيره يدويًا.
3. المواد وقوة اللحام غير متطابقة:
قوة آلة لحام بالليزر غير مناسب لجميع المواد. تختلف قوة اللحام المستخدمة في مختلف المواد. إذا استخدم المستخدم قوة لحام منخفضة، فلن تكون المادة الملحومة متينة؛ أما بالنسبة لبعض المواد عالية الانعكاس، فيمكن زيادة قوة اللحام، وإبطاء سرعته، وغيرها من معايير عملية اللحام.
حل:
يمكن ضبط الطاقة المناسبة لمواد مختلفة. عند لحام مواد عالية الانعكاس، يمكن زيادة الطاقة بشكل مناسب، وإبطاء سرعة اللحام، واستخدام مصدر ليزر ذي طول موجي أكثر توافقًا (مثل ليزر الضوء الأخضر والأزرق) لتحسين معدل الامتصاص. في بعض الحالات، يمكن إضافة خطوات تسخين مسبق أو إدخال غازات مساعدة (مثل الأرجون) لتثبيت حوض المنصهر.
خصائص ما بعد اللحام:
اللحام ضحل، ولا توجد علامة اندماج واضحة على السطح، ومن السهل أن يكون هناك لحام قفزي أو أجزاء غير مندمجة، ويتم تعزيز التقشير.
4. طاولة العمل والتثبيتات:
تُستخدم طاولة العمل والتركيبات لتثبيت المادة. إذا لم تُثبّت المادة بإحكام كافٍ، فقد لا ينجح اللحام، مما يؤدي إلى لحام رديء أو فشل اللحام. على سبيل المثال، تتطلب معدات اللحام بالليزر النانوثانية أن يكون اللحامان متطابقين تمامًا، وإلا فسيكون من السهل الحصول على لحام بارد. علاوة على ذلك، نحتاج إلى تخصيص التركيبات لتلبية احتياجات اللحام لمن يجدون صعوبة في اللحام.
حل:
يمكن تطوير تركيبات خاصة لمختلف القطع الملحومة، لضمان تثبيت قطع العمل بإحكام دون أي انزلاق. ولبعض احتياجات اللحام الدقيقة، يمكن استخدام الامتصاص الفراغي، والتحديد المغناطيسي، وطرق أخرى لتعزيز التثبيت. قبل اللحام، يجب فحص اللحام بشكل متكرر بحثًا عن أي فجوات، خاصةً في الصفائح الرقيقة أو القطع المنحنية المعقدة.
خصائص ما بعد اللحام:
اللحام غير متواصل، بعض المواضع غير متوافقة أو من الواضح أنها غير مندمجة، قوة اللحام منخفضة، ومن السهل أن يتسرب أو يتشقق.
آلة اللحام بالليزرهو جهاز لحام ليزر صديق للبيئة وموفر للطاقة. بالمقارنة مع آلات اللحام التقليدية، يتميز بسرعة لحام عالية، ومساحة صغيرة متأثرة بالحرارة، وسطح لحام مسطح. ومع ذلك، فإن سوء الاستخدام قد يؤدي إلى عيوب في اللحام. تُذكّر شركة إيجل ليزر الجميع بأنه عند استخدام آلة لحام بالليزر، ومن الضروري أيضًا اتباع عملية اللحام والعمل بشكل معقول لتحقيق نتائج لحام جيدة.
نحن متخصصون في توفير تقنيات وحلول التحكم في الحركة في أتمتة الصناعة! أنظمة التحكم في الحركة في اللحام (الليزر)، والتنظيف، والقطع، وآلات اللحام الروبوتية، وغيرها من معدات التحكم الرقمي الحاسوبي الخاصة.