في ظلّ العملية التكرارية لتكنولوجيا اللحام الصناعي، أصبح اللحام بالليزر الخيارَ السائد في مجال معالجة المعادن، بفضل مزاياه الأساسية المتمثلة في الدقة العالية والكفاءة العالية. ومن بين هذه المزايا، تُحقق آلة اللحام الأوتوماتيكية بالليزر بقدرة 2000 واط توازنًا مثاليًا بين الكفاءة ونطاق التطبيق، وتُستخدم على نطاق واسع في مختلف سيناريوهات معالجة المواد المعدنية. ولطالما كان "عمق اللحام"، باعتباره المؤشر الرئيسي الذي يؤثر على جودة اللحام ومجالات الاستخدام، محط اهتمام الصناعة والشركات.

1. بُعد التأثير:

عمق اللحامآلة لحام ليزر الألياف المستمرة بقوة 2000 واط ليست قيمة ثابتة، بل تتأثر بخصائص المادة ومعايير العملية. يتراوح نطاق تطبيقها النظري بين 0.5 و8 مم، ويتطلب اللحام الفعلي تعديلًا مرنًا وفقًا للاحتياجات المحددة.

1. خصائص المواد:

هناك فروق كبيرة في معدل الامتصاص والتوصيل الحراري للمواد المعدنية المختلفة على الليزر، مما يؤثر بشكل مباشر على الحد الأعلى لعمق اللحام.من منظور ممارسة الصناعة:

الفولاذ الكربوني/الفولاذ المقاوم للصدأ: يتميز هذا النوع من المواد بمعدل امتصاص عالٍ لليزر الصناعي السائد بطول موجة 1064 نانومتر، وموصلية حرارية معتدلة. باستخدام التقنيات التقليدية، يمكن تحقيق عمق لحام يتراوح بين 3 و8 مم؛ أما إذا تم حمايته بغاز خامل (مثل الأرجون)، فإنه لا يقلل من أكسدة اللحام فحسب، بل يزيد أيضًا من عمق اللحام بنسبة 10% إلى 15% لتلبية متطلبات قوة معظم الأجزاء الهيكلية.

سبائك الألومنيوم: يتجاوز انعكاس سبائك الألومنيوم لليزر 80%، وسرعة توصيلها الحراري عالية، مما قد يؤدي إلى فقدان الطاقة بسهولة، ويصعب على المعدات التقليدية تحقيق عمق ذوبان مستقر. حاليًا، تتوفر معدات مُحسّنة لنظام التركيز، يمكنها تثبيت عمق اللحام عند 1.5-5 مم عن طريق زيادة تركيز طاقة الليزر، وفي الوقت نفسه، التحكم في تشوه اللحام في حدود 0.1 مم، وهو مناسب لسيناريوهات التصنيع الدقيق.

النحاس: يُعدّ الانعكاس العالي للنحاس (أكثر من 90% في درجة حرارة الغرفة) الصعوبة الرئيسية في اللحام بالليزر. يمكن للمعدات التي تستخدم تقنية "التبديل ثنائي الوضع النبضي المستمر" تقليل الانعكاس من خلال التسخين المسبق، ثم استخدام ليزر مستمر لتحقيق عمق لحام يتراوح بين 1 و4 مم، مما يُلبي احتياجات اللحام الدقيقة في مجالات الطاقة الجديدة والإلكترونيات وغيرها.

2. معلمات العملية:

من خلال ضبط موضع التركيز وسرعة اللحام وكمية عدم التركيز ومعلمات العملية الأخرى، يمكن التحكم في عمق اللحام بشكل مرن على أساس طاقة 2000 واط، مع مراعاة الكفاءة والجودة.：

موضع التركيز: اضبط تركيز الليزر على مسافة 0.5-1 مم تحت سطح المادة، لتسهيل تركيز الطاقة داخلها. بالمقارنة مع تركيز السطح، يمكن زيادة عمق اللحام بنسبة 20%-30%. على سبيل المثال، عند لحام الفولاذ الكربوني السميك، يمكن تحقيق اختراق قناة واحدة يبلغ 8 مم، مما يقلل من وصلة اللحام الثانوية.

سرعة اللحام: تحت فرضية الطاقة الثابتة، ترتبط سرعة اللحام سلبًا بالعمق. يمكن للمعدات التي تدعم تنظيم السرعة المتدرجة من 0.1 إلى 10 م/دقيقة ضبط سرعة اللحام من 3 إلى 5 م/دقيقة للصفائح الفولاذية الرقيقة (1-2 مم)، مما لا يضمن فقط متطلبات عمق الانصهار بمقدار 2 مم، بل يحسن أيضًا من كفاءة الإنتاج.

مقدار عدم التركيز: يُعد ضبط مقدار عدم التركيز وفقًا لسمك المادة (عادةً ما يكون في نطاق -5 مم إلى +5 مم) أمرًا أساسيًا لتجنب الاحتراق أو عدم الاختراق. يمكن للمعدات المزوّدة بخاصية التركيز التلقائي اكتشاف سمك المادة فورًا وضبط مقدار عدم التركيز. على سبيل المثال، عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3 مم، اضبط مقدار عدم التركيز على +1 مم، مما يتيح تحقيق عمق ذوبان كامل والتحكم في عرض اللحام بين 0.8 و1.2 مم.

2. مرجع خدمات الصناعة والمشتريات:

بالنسبة للمؤسسات، اختيارآلة لحام ليزر الألياف المستمرة بقوة 2000 واط يتطلب الأمر دراسة شاملة لقدرات التحكم المتعمقة، واستقرار المعدات، وخدمات المتابعة. بصفتها شركة متخصصة في معدات الليزر، تتمتع بحقوق ملكية فكرية مستقلة، لا تقتصر شركة إيجل ليزر على توفير معدات لحام مُصممة لمواد وسماكات متعددة فحسب، بل تُقدم أيضًا حلول عمليات مُخصصة وفقًا لاحتياجات الشركات، وتقدم خدمات شاملة مثل اختبار عينات اللحام المجانية، والتركيب والتشغيل، وتدريب الموظفين، لمساعدة الشركات على تطبيق تقنية اللحام بالليزر بسرعة.

إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد عن أداء عمق اللحام لـآلة لحام ليزر الألياف المستمر بقوة 2000 واط في مواد محددة، أو للحصول على حلول مخصصة، يمكنك الاتصال بفريقنا الفني نسر الليزر للحصول على مزيد من الاستشارات والدعم المهني.