لا مفر من حدوث مشاكل أثناء الاستخدامآلة القطع بالليزرفكيف نحل هذه المشاكل؟ ألقِ نظرة على الأسئلة السبعة التالية. هل واجهت أيًا منها أثناء التشغيل؟
1. تقنية القطع والتثقيب لآلة القطع بالليزر:
عادةً ما تتطلب أي تقنية قطع حراري، باستثناء بعض الحالات التي تبدأ من حافة الصفيحة، ثقبًا صغيرًا فيها. في السابق، في آلة ختم المواد المركبة بالليزر، كنا نستخدم مثقابًا لثقب الصفيحة، ثم نستخدم الليزر للبدء من الثقب الصغير للبحث والقطع. هناك طريقتان أساسيتان لاختراق الصفيحة:آلة القطع بالليزر بدون لكمة:
ثقب التفجير - يمكن للمادة أن تُشكّل حفرة في المركز بعد الاستخدام المستمر لإشعاع الليزر، ثم يُذيب تدفق الأكسجين المحوري مع شعاع الليزر المادة بسرعة ويُزيل الطلاب ليُشكّل مثل هذا الثقب. بشكل عام، يرتبط حجم الثقب بسمك الصفيحة. يبلغ متوسط قطر ثقب التفجير نصف سمك الصفيحة. لذلك، يكون قطر ثقب التفجير في الصفيحة السميكة أكبر من قطره الدائري، وهو غير مناسب للأجزاء ذات متطلبات دقة المعالجة العالية. ينتج عنه نفايات فقط. بالإضافة إلى ذلك، فإن ضغط بيئة الأكسجين المُستخدم للثقب هو نفسه ضغط القطع، وبالتالي يكون تأثير الرش أكبر.
التثقيب النبضي - يستخدم ليزرًا نبضيًا عالي الطاقة لإذابة أو تبخير كمية صغيرة من المواد. يُستخدم الهواء أو النيتروجين غالبًا كغاز مساعد لتقليل تمدد التجاويف الناتج عن الأكسدة الطاردة للحرارة. يكون ضغط الغاز أقل من ضغط الأكسجين أثناء القطع. تُنتج كل نبضة ليزر نفثًا صغيرًا من الجسيمات، والذي يتعمق تدريجيًا، لذا نحتاج إلى بضع ثوانٍ لثقب الصفائح السميكة. بعد اكتمال التثقيب، يُستخدم الأكسجين بدلًا من الغاز المساعد للقطع. بهذه الطريقة، يكون قطر التثقيب أقل تأثرًا، وتكون جودة التثقيب أفضل من التثقيب بالتفجير. يجب ألا يتمتع الليزر المستخدم في القطع بالليزر بطاقة خرج عالية فحسب، بل يجب أن يتمتع أيضًا بخصائص شعاع الضوء الزمانية والمكانية، وبالتالي يكون التدفق المتقاطع لثاني أكسيد الكربون هو المعيار.آلة القطع بالليزرلا تلبي متطلبات القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك، يتطلب ثقب النبضات نظامًا أكثر موثوقية لإدارة مسار الغاز، مما يسمح بتبديل أنواع مختلفة من هذه الغازات، والتحكم في ضغط بيئة الغاز، ووقت الثقب.
للحصول على قطع عالي الجودة، يجب الاهتمام بتقنية الانتقال من التثقيب النبضي عند ثبات قطعة العمل إلى القطع المستمر بسرعة ثابتة. نظريًا، يمكن عادةً تغيير الشروط الفنية للقطع في قسم التسارع في المؤسسة، مثل البعد البؤري، وموضع الفوهة، وضغط الغاز، وما إلى ذلك، ولكن في الواقع، من غير المرجح أن يتغير أكثر من شرط واحد نظرًا لقصر وقت العمل. في الإنتاج الصناعي، من الممكن تغيير متوسط طاقة الليزر عن طريق تغيير عرض النبضة، وترددها، وعرضها، وترددها. تُظهر نتائج البحث الفعلية أن الطريقة الثالثة هي الأفضل تأثيرًا.
2. تحليل التشوه لعملية قطع الثقوب الصغيرة لآلة القطع بالليزر:
يرجع ذلك إلى أن أدواتنا الآلية الصينية (مخصصة فقط لهذه الآلات عالية الطاقة)آلة القطع بالليزرلا تُستخدم طريقة الثقب بالتفجير عند معالجة الثقوب الصغيرة، بل تُستخدم طريقة الثقب النبضي (الثقب الناعم)، مما يُركز طاقة الليزر لدينا بشكل كبير على مساحة صغيرة، ويحرق المنطقة غير المعالجة، مما يُسبب تشوه الثقب ويؤثر على جودة منتجات الإنتاج والمعالجة. حاليًا، في عملية المعالجة، يجب استبدال طريقة الثقب النبضي (الثقب الناعم) بطريقة الثقب بالتفجير (الثقب العادي) لحل هذه المشكلة. للحصول على طاقة أقل،آلة القطع بالليزر،آلة القطع بالليزرعلى العكس تمامًا. ينبغي استخدام طرق ثقب نبضي مختلفة في معالجة الثقوب الصغيرة لتحقيق تشطيب سطحي أفضل.
3. حل مشكلة النتوءات عند قطع الفولاذ منخفض الكربون بواسطة آلة القطع بالليزر:
وفقًا للمبادئ الأساسية لثاني أكسيد الكربونآلة القطع بالليزرعند تصميم العمل والتدريس، يُمكن تحليل الأسباب التالية باعتبارها الأسباب الرئيسية لظهور نتوءات صغيرة في الأجزاء المُعالجة: عدم دقة وضعي تركيز الليزر العلوي والسفلي، مما يستدعي اختبار موضع التركيز وضبطه في الوقت المناسب وفقًا لإزاحة التركيز الاجتماعي؛ عدم كفاية طاقة خرج الليزر، والتحقق من عمل مُولّد الليزر بشكل طبيعي. في حال عدم كفاية الطاقة، يُرجى مُراقبة دقة طريقة الإخراج الرقمية لزر نظام التحكم في تقنية الليزر وإجراء التعديلات اللازمة؛ سرعة خط القطع بطيئة جدًا، مما يستدعي زيادة سرعة الخط أثناء التحكم في مخاطر التشغيل الفعلي؛ نقاء غاز القطع غير كافٍ، مما يستدعي تطوير وتوفير بيئة عمل اقتصادية وعالية الجودة لإدارة القطع؛ إزاحة تركيز الليزر، واختبار موضع التركيز وضبطه باستمرار وفقًا لإزاحة التركيز؛ عدم استقرار الآلة الناتج عن طول مدة تشغيلها، مما يستدعي إيقاف تشغيلها وإعادة تشغيلها.
4. تحليل تكوين النتوءات على قطع العمل عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المجلفن بالليزر:
عند حدوث الحالات المذكورة أعلاه، يجب أولاً مراعاة العوامل المسببة للنتوءات عند قطع الفولاذ منخفض الكربون، ولكن لا مفر من تسريع سرعة القطع، إذ يمكن زيادتها. في بعض الأحيان، قد لا يتم قطع الصفيحة، وهو أمر بالغ الأهمية عند معالجة الفولاذ المجلفن. في هذه الحالة، يجب مراعاة ما إذا كان يجب استبدال الفوهة، أو عدم استقرار حركة سكة التوجيه، أو عوامل أخرى لحلها.
5. تحليل حالة القطع غير المكتملة لآلة القطع بالليزر:
بعد التحليل، يمكننا أن نجد أن المواقف المختلفة التالية هي مواقف التطوير الرئيسية التي تؤثر على جودة المعالجة غير المستقرة: اختيار فوهة رأس الليزر لا يتطابق مع سمك اللوحة المعالجة؛ سرعة خط القطع بالليزر سريعة جدًا، ونحن بحاجة إلى التحكم في نظام التشغيل لتقليل سرعة الخط؛ يؤدي الاستشعار غير الدقيق للفوهة إلى خطأ كبير في موضع تركيز الليزر، وتحتاج بيانات استشعار الفوهة إلى إعادة الكشف عنها، خاصة عند قطع الألومنيوم.
6. معالجة الشرر غير الطبيعي في قطع الفولاذ منخفض الكربون:
سيؤثر هذا الوضع التطويري على جودة تشطيب القطع. إذا كانت المعايير الأخرى طبيعية في هذا الوقت، فيجب مراعاة الحالات التالية: فقدان فوهة رأس الليزر (فوهة)، ويجب استبدالها في الوقت المناسب. في حال عدم وجود فوهة بديلة، يجب زيادة ضغط الغاز المار عبر بيئة عمل إدارة القطع؛ ويكون الخيط عند الوصلة بين الفوهة ورأس الليزر مرتخيًا. في هذه الحالة، يجب إيقاف القطع فورًا، والتحقق من حالة عمل وصلة رأس الليزر، وإعادة ربطها.
7. حماية العدسة من إنتاج رذاذ الماء:
في عملية القطعآلة القطع بالليزرالغاز المساعد لا غنى عنه! من بين هذه الغازات، يُستخدم الأكسجين والنيتروجين بكثرة في بلدنا. وبطبيعة الحال، كلما زادت نقاء الغاز، كانت جودة القطع أفضل. يرغب العديد من العملاء في توفير تكلفة القطع بالهواء، ولكن هناك دائمًا ضباب لحماية العدسة أثناء عملية القطع، وجودة القطع سيئة للغاية. لماذا؟
أولاً، دعونا نسلط الضوء على دور الغاز المساعد:
1. لنفخ البقايا للحصول على أفضل تأثير قطع.
2. استخدم هذه الغازات لنفخ الخبث المعدني مع حماية العدسة لمنع الخبث من الالتصاق بالعدسة والتأثير على جودة عمل القطع.
3. يمكنه تحقيق سطح قطع أملس بشكل فعال، بدون نتوءات، وبدون تأثير الخبث، وهو ما ينتمي إلى القطع الدقيق.
٤. قد يُسبب تفاعلات سلبية مع تطور المادة، مما يزيد من سرعة القطع. على سبيل المثال، باستخدام الأكسجين، يُمكن تحقيق تأثير الاحتراق.
لذلك، لتحقيق نتائج قطع أفضل، تزداد الحاجة إلى الغازات المساعدة! على الرغم من إمكانية استخدام الهواء كغاز مساعد في بلدنا، إلا أن الهواء المحيط يحتوي على رطوبة وزيت. إذا لم يُعالَج، فسيؤدي ذلك إلى تلوث العدسات وعدم استقرار رأس القطع، مما يؤثر سلبًا على جودة وتأثير تقنية القطع. لذلك، عند استخدام قطع الهواء، من الضروري تجهيز الألياف بـآلة القطع بالليزر باستخدام مجفف بارد، يتم حل هذه المشكلة بشكل جيد. يُجبر المجفف البارد الهواء المضغوط على التبريد إلى درجة حرارة نقطة الندى المطلوبة، مما يسمح بتكثيف كمية كبيرة من بخار الماء ورذاذ الزيت فيه إلى قطرات، ثم يُصرف من الجهاز بواسطة المصفي عبر فصل الغاز عن السائل، مما يجعل بيئة الهواء المضغوط جافة.