أخبار

نتوءات على حواف قطعة العمل أثناء القطع بالليزر: عند قطع الفولاذ الكربوني بالليزر، قد تظهر نتوءات على حواف قطعة العمل، مما يؤدي إلى سطح غير مستوٍ. وفي بعض الحالات، يصعب إزالة هذه النتوءات. وتعود هذه المشكلة بشكل أساسي إلى العوامل التالية:

يُعدّ القطع بالليزر تطبيقًا بالغ الأهمية في مجال تكنولوجيا معالجة الليزر. وبفضل انخفاض تكاليف مكونات الليزر ونضوج التكنولوجيا نفسها، أصبحت آلات القطع بالليزر من أكثر المنتجات مبيعًا اليوم، حيث تستحوذ على أكثر من 30% من إجمالي حصة سوق معدات معالجة الليزر على مستوى الدولة.

يختلف القطع بالبلازما والقطع بالليزر اختلافاً كبيراً من حيث المبدأ، وجودة القطع، والمواد القابلة للتطبيق، والتكلفة، ومجالات التطبيق:

في عالم المعالجة الدقيقة بالليزر، تُعدّ المسافة بين بؤرة الليزر والمادة المراد معالجتها - أي موضع البؤرة - عاملاً حاسماً يُحدد جودة القطع النهائي. فإما الحصول على سطح أملس كسطح المرآة أو قطع غير مكتمل مليء بالخبث، ويعتمد ذلك بشكل كبير على هذا الإعداد. تتطلب المواد المختلفة وسماكاتها استراتيجيات تركيز محددة. يشرح هذا الدليل الأسس العلمية وراء مواقع التركيز لمساعدتك على تحسين أداء القطع بالليزر.

ترتبط جودة القطع بالليزر ارتباطًا وثيقًا بموضع التركيز وسرعة القطع وضغط الغاز وإعدادات الطاقة. فيما يلي ملخص عملي لمشاكل القطع الشائعة، مصنفة حسب نوع المادة، بالإضافة إلى معايير القطع الموصى بها. مشاكل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ (يجب تعديل قيمة عدم التركيز وفقًا لسمك اللوحة) ① كلما زاد التركيز، زاد سطوع سطح القطع. ٢- ينتج الخبث الصلب على السطح السفلي عن: التركيز على أمور عالية جداً. سرعة القطع بطيئة للغاية. ضغط الغاز منخفض للغاية. ③ كلما انخفض التركيز، كلما كان سطح القطع أكثر خشونة. ④ ينتج الخبث الناعم على السطح السفلي عن: التركيز منخفض جدًا. سرعة القطع سريعة للغاية. ضغط الغاز مرتفع للغاية. سلطة مفرطة. ⑤ يحدث القطع غير الكامل (عدم القطع الكامل) بسبب: وضع التركيز غير صحيح. طاقة غير كافية. سرعة القطع سريعة جداً.

عادةً ما تكون هذه الآلات عرضة للخسارة، وينطبق الأمر نفسه على آلات قطع المعادن بالليزر للمواد المعدنية. مع التطور والاستخدام طويل الأمد، سيؤثر ذلك حتمًا على وجود بعض الخسائر، مثل بطء سرعة القطع وضعف دقة القطع والتشغيل. قد يظن الكثيرون أن قوة الليزر قد انخفضت.

بفضل كفاءتها العالية ودقتها ومرونتها، تُستخدم آلات القطع بالليزر على نطاق واسع في معالجة المعادن، وصناعة الإلكترونيات، وديكورات الإعلانات، وغيرها من الصناعات. ومع ذلك، قد تواجه بعض المشاكل أثناء التشغيل الفعلي، مما يؤثر على كفاءة العمل وجودة القطع. سنستعرض اليوم المشاكل الشائعة التي قد تواجهها آلات القطع بالليزر وحلولها لمساعدة المستخدمين على صيانة وتشغيل المعدات بشكل أفضل.

أصبحت تقنية القطع بالليزر جزءًا لا غنى عنه في مختلف الصناعات، من التصنيع إلى هندسة السيارات. يُعد نظام التبريد عاملًا رئيسيًا يؤثر على أداء وعمر آلة القطع بالليزر. يُعد نظاما التبريد بالهواء والماء طريقتي التبريد الرئيسيتين لآلات القطع بالليزر، ولكل طريقة آلياتها ومزاياها وقيودها الخاصة. دعونا نلقي نظرة اليوم على الاختلافات بين هذين النظامين!

على مسرح التصنيع الصناعي، تعمل تقنية القطع بالليزر مثل فنان دقيق للغاية، حيث تعمل على إعادة تشكيل فهمنا لمعالجة المواد بسحرها الفريد وإمكاناتها غير المحدودة. واليوم، دعونا نستكشف أسرار هذا "الحرفي الحديث" ونكشف سر تقنية القطع بالليزر.

يُعد اختيار عدسة الحماية المناسبة لآلة القطع بالليزر أمرًا بالغ الأهمية. فهي، كمكونات استهلاكية، تحمي عدسة التركيز من الغبار والخبث. بالإضافة إلى استخدامها على نطاق واسع في آلات القطع بالليزر، فهي أيضًا مكونات أساسية لمعدات الليزر الأخرى، مثل الوسم بالليزر واللحام بالليزر والنقش بالليزر. لذلك، تُعد العدسات الواقية ذات استخدامات واسعة في السوق. تتفاوت أسعار العدسات الواقية في السوق بشكل كبير، حيث تتراوح بين عشرات ومئات اليوانات. كما تتفاوت جودتها بشكل كبير، وشيوع المنتجات المعيبة فيها. قد يؤدي استخدام أيون غير مناسب إلى زيادة فقدان الليزر، وتلف متكرر للعدسة الواقية، وعدم استقرار جودة المنتج، مما يؤدي إلى خسائر فادحة للشركة. لذلك، يُعد اختيار عدسة الحماية المناسبة أمرًا بالغ الأهمية.