تقنية تتبع اللحام الذكية:
في الإنتاج الصناعي، غالبًا ما يؤدي انحراف تجهيز وتجميع قطعة العمل، والتشوه الحراري أثناء اللحام، وعوامل أخرى، إلى انحراف موضع اللحام. إذا لم تتمكن معدات اللحام من محاذاة اللحامات بدقة، فستكون عرضة لمشاكل مثل اللحام الافتراضي واللحام بالتسريب لفترة طويلة. تُعد تقنية تتبع اللحام الذكية مفتاح حل هذه المعضلة.
آلة لحام ألياف الليزر الروبوتية يستخدم نظام رؤية الليزر، والقوس الكهربائي، وأجهزة استشعار أخرى لجمع معلومات اللحام آنيًا. ومن بين هذه الأجهزة، يُعدّ مستشعر رؤية الليزر الأبرز. يُصدر شعاع ليزر ويُكوّن صورة ثلاثية الأبعاد للّحام بناءً على الضوء المنعكس، بدقة ±0.05 مم أو أعلى. ينقل المستشعر البيانات المُجمعة بسرعة إلى وحدة معالجة البيانات، حيث تُحلّلها خوارزميات متقدمة تحليلًا دقيقًا لتحديد موضع اللحام وشكله واتجاهه بدقة، ثم تُنشئ مسار لحام آنيًا. بمجرد تغيير موضع اللحام، يُصدر النظام فورًا تعليمات للتحكم في الروبوت لضبط موضع واتجاه شعلة اللحام لضمان دقة حركة شعلة اللحام على طول اللحام طوال العملية.
تكنولوجيا التحكم في طاقة الليزر:
طاقة الليزر هي العنصر الأساسي الذي يحدد جودة اللحام. يجب تكييف المواد المختلفة وعمليات اللحام ومتطلبات اللحام مع طاقة الليزر. تتيح تقنية التحكم في طاقة الليزرآلة لحام ألياف الليزر الروبوتية القدرة على تنظيم طاقة الليزر بدقة.
تتميز هذه التقنية بضبط دقيق لطاقة الليزر، وعرض النبضة، والتردد، وغيرها من المعلمات. قبل اللحام، يضبط الفنيون معلمات طاقة الليزر بدقة في نظام التحكم بناءً على نوع المادة وسمكها وعملية اللحام. أثناء اللحام، يراقب النظام خرج طاقة الليزر فورًا ويضبطها ديناميكيًا وفقًا للقيم المحددة مسبقًا. على سبيل المثال، عند لحام الصفائح الرقيقة، يلزم استخدام طاقة ليزر منخفضة ومستقرة لمنع احتراق الصفائح؛ أما عند لحام الصفائح السميكة، فتُزاد الطاقة بشكل مناسب لضمان اختراق اللحام.
تكنولوجيا البرمجة والتحكم الآلي:
تعتمد عمليات اللحام التقليدية على البرمجة والتشغيل اليدوي، وهو أمرٌ يستغرق وقتًا طويلًا ويتطلب جهدًا كبيرًا. وفي ظل متطلبات تصميم المنتج والعمليات المعقدة والمتغيرة، تُصبح المرونة غير كافية. وقد غيّر ظهور تقنية البرمجة والتحكم الآلي هذا الوضع تمامًا.
تدمج هذه التقنية خوارزميات حاسوبية متقدمة وأنظمة برمجية ذكية. ما على المشغل سوى إدخال النموذج ثلاثي الأبعاد لقطعة اللحام، ومعلومات اللحام، ومعامِلات عملية اللحام في نظام التحكم، ليتمكن النظام من إنشاء برنامج لحام مُحسَّن تلقائيًا دون الحاجة إلى كتابة أكواد معقدة يدويًا. بالإضافة إلى ذلك، يتميز نظام البرمجة الآلية بوظيفة محاكاة فعّالة. تُحاكي عملية اللحام افتراضيًا قبل بدء اللحام، ويتم الكشف عن المشاكل المحتملة مسبقًا، وتعديل الإجراءات في الوقت المناسب، مما يُقلل بشكل كبير من وقت البرمجة وتصحيح الأخطاء.
في مجال الفضاء الجوي، يكون شكل الأجزاء والمكونات معقدًا، ومتطلبات الدقة عالية للغاية، ويتم تحديث المنتجات بسرعة. آلة لحام ألياف الليزر الروبوتية يتبنىآلة لحام ألياف الليزر الروبوتية بفضل تقنية البرمجة والتحكم الآليين، يُمكن تطوير إجراءات لحام جديدة بسرعة بناءً على تغييرات تصميم قطع غيار الطائرات المختلفة، مما يُحقق لحامًا فعالًا ودقيقًا. في الماضي، كان إعداد إجراءات لحام قطع غيار الطائرات الجديدة يدويًا يستغرق عدة أسابيع. أما الآن، فبفضل أنظمة البرمجة الآلية، يُمكن إنجازها في غضون أيام قليلة أو أقل، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير، ويُعزز بشكل فعال البحث والتطوير وعملية إنتاج منتجات الطيران.
بالاعتماد على التقنيات الأساسية الثلاثة المذكورة أعلاه،آلة لحام ألياف الليزر الروبوتية تتمتع بمزايا متميزة في جودة اللحام وكفاءة الإنتاج ومرونة الإنتاج، وأصبحت الآن آلة لحام صناعية. في موجة التحول الذكي والآلي لصناعة التصنيع، ستصبح آفاق تطبيقها أوسع فأوسع. إذا كنت تبحث عن أداء عالي آلة لحام ألياف الليزر الروبوتيةآلات اللحام من جنرال إلكتريك هي الخيار الأمثل. تجمع آلات اللحام من جنرال إلكتريك بين أحدث التقنيات والأداء الممتاز والجودة الموثوقة، ما يُلبي احتياجات اللحام لديكم على نطاق واسع، ويُعزز إنتاجية الشركات، ويساعد على اغتنام الفرص في ظل المنافسة الشرسة في السوق.