تُستخدم تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع في التصنيع الصناعي نظرًا لدقتها وكفاءتها. ومع ذلك، فإن جميع تقنيات القطع الحراري (باستثناء حالات قليلة جدًا) تتطلب عمومًا ثقبًا صغيرًا أولاً في اللوحة التي يتم قطعها قبل الاستمرار في القطع. تلخص هذه المقالة طريقتي الثقب الرئيسيتين المستخدمتين في يكونآلة القطع الدقيقة بالليزر:ثقب الانفجار وثقب النبض.
1. الثقب بالتفجير:
تتضمن عملية الثقب بالتفجير تشعيعًا مستمرًا بالليزر لسطح المادة، مما يشكل انخفاضًا في المركز. وفي الوقت نفسه، يقوم تيار الأكسجين المحوري بتفريغ المادة المنصهرة بسرعة لتشكيل ثقب. يرتبط حجم الثقب عادةً بسمك المادة - في المتوسط نصف سمك اللوحة. نظرًا لقطر الفتحة الكبير وغير المنتظم، فإن الثقب بالتفجير غير مناسب للأجزاء الدقيقة وعادةً ما يتم تطبيقه على مواد الخردة. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام نفس ضغط الأكسجين المستخدم في القطع سيؤدي إلى إنتاج الكثير من الرذاذ.
المميزات:
عملية ثقب سريعة.
مناسبة للمواد السميكة.
العيوب:
قطر ثقب غير منتظم وكبير.
تناثر مفرط يقلل من الدقة.
2. الثقب النبضي:
تستخدم عملية الثقب النبضي ليزرًا نبضيًا عالي الطاقة لإذابة أو تبخير كمية صغيرة من المواد. وعادةً ما يتم استخدام الهواء أو النيتروجين كغاز مساعد لتقليل الأكسدة الناتجة عن الحرارة والتي يمكن أن تؤدي إلى توسع الثقب. تتطلب هذه الطريقة ضغط غاز أقل من عمليات القطع. تقذف كل نبضة ليزر جزيئات صغيرة، مما يؤدي إلى تعميق الثقب تدريجيًا. وعلى الرغم من أن المواد السميكة تستغرق وقتًا أطول، إلا أن عملية الثقب النبضي يمكن أن تنتج ثقوبًا أصغر وأكثر دقة.
بعد الانتهاء، يتم تحويل الغاز المساعد إلى أكسجين لمواصلة القطع. يتطلب الثقب النبضي ليزرًا بقوة خرج عالية وجودة شعاع ممتازة. لا تلبي ليزرات ثاني أكسيد الكربون ذات التدفق المتقاطع هذه المتطلبات عادةً. بالإضافة إلى ذلك، يلزم وجود نظام تحكم في الغاز موثوق به لتبديل الغازات وتنظيم الضغط وإدارة مدة الثقب.
المميزات:
ثقوب أصغر وأكثر دقة.
جودة أعلى من الثقوب الناتجة عن النفخ الرملي.
العيوب:
وقت معالجة أطول، خاصة للمواد السميكة.
مطلوب نظام متقدم للتحكم بالغاز.
الانتقال من التثقيب إلى القطع.
بالنسبة للقطع عالي الجودة وعالي الحجم، فإن الانتقال السلس من الثقب النبضي إلى القطع المستمر أمر بالغ الأهمية. من الناحية النظرية، يمكن أن يؤدي تعديل معلمات القطع مثل البعد البؤري وموضع الفوهة وضغط الغاز أثناء مرحلة التسارع إلى تحسين النتائج. ومع ذلك، فإن هذه التعديلات ليست عملية بسبب وقت الانتقال القصير. في التطبيقات الصناعية، يعد ضبط متوسط قوة الليزر عن طريق تغيير عرض النبضة والتردد الطريقة الأساسية لتحسين هذا الانتقال.
يعد اختيار طريقة التثقيب الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل نتائج القطع بالليزر. يعد التثقيب بالرمل مثاليًا للعمليات الأسرع على المواد الأكثر سمكًا حيث تكون الدقة أقل أهمية، بينما يوفر التثقيب النبضي دقة فائقة للتطبيقات عالية الدقة. الغرض من تحديث هذه المقالة هو السماح للمصنعين بفهم مزايا وقيود كل طريقة من طرق التثقيب. يكونآلة القطع الدقيقة بالليزرحتى يتمكنوا من استخدامها بشكل أفضليكونآلة القطع الدقيقة بالليزر لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
وأخيرا، يرجى اختيار المنتج الذي تريد شراءه وفقا لاحتياجاتكيكونآلة القطع الدقيقة بالليزر في العمل. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن يكونآلة القطع الدقيقة بالليزريمكنك الاتصال بنا عن طريق إرسال بريد إلكتروني، وسنختار لك الجهاز المناسب وفقًا لمتطلباتك. نرحب باستشارتك في أي وقت.