يمكن لليزر إنتاج الألوان، ولكن هناك قيود على المواد المستخدمة. سنشرح لكم اليوم الفرق بين المواد الشائعة، وهي: البلاستيك، والفولاذ المقاوم للصدأ، ومواد أخرى.
1. علامات مختلفة بدرجات الرمادي على البلاستيك:
يشبه المبدأ الأساسي لنقش البلاستيك الأبيض بالليزر المبدأ العام لنقشه بالليزر، ولكن هناك بعض التعديلات والاحتياطات الخاصة. إليك بعض طرق نقش البلاستيك الأبيض بألوان داكنة:
عند التشغيل الفعليآلة وسم الليزر بالأشعة فوق البنفسجيةمن أجل الحصول على شعار أسود أو داكن على سطح البلاستيك الأبيض، فإننا نتحكم بشكل أساسي في التأثير عن طريق ضبط قيم اللون الرمادي المختلفةآلة وسم الليزر بالأشعة فوق البنفسجية. وهذا يتطلب عادة زيادة قوة الليزرآلة وسم الليزر بالأشعة فوق البنفسجية لتوليد طاقة حرارية كافية لإذابة سطح المادة وتغيير لونها. زيادة أوقات التحديد تُحسّن العمق والتشبع، وتُحسّن التباين. في الوقت نفسه، ضبط تركيزآلة وسم الليزر بالأشعة فوق البنفسجية يمكن لرأس الوسم أن يجعل شعاع الليزر أكثر تركيزًا، ويزيد من عمق التأثير واللون. كما أن التحكم في سرعة الوسم أمر بالغ الأهمية: إذ يُقلل من سرعة الوسم.آلة وسم الليزر بالأشعة فوق البنفسجية يُطيل زمن عمل الليزر، وتمتص المادة طاقةً أكبر، ويصبح لون الوسم عادةً أعمق. للمادة نفسها تأثيرٌ أيضًا. بعض المواد البلاستيكية التي تحتوي على مُلوِّنات، مثل أسود الكربون، تمتص طاقة الليزر بسهولة أكبر، ويصبح اللون أعمق عند الوسم باستخدامآلة وسم الليزر بالأشعة فوق البنفسجية بالإضافة إلى ذلك، نحتاج أيضًا إلى تعزيز معلمات أخرى مثل عرض النبضة والتردد وفقًا للمواصفات المحددة.آلة وسم الليزر بالأشعة فوق البنفسجية للحصول على نتائج أفضل، يجب اختيار الطراز ونوع البلاستيك بعناية فائقة. على الرغم من أن علامات الليزر قد تُنتج علامات دائمة، إلا أن استهلاك طاقة زائدة قد يُسبب تشوه البلاستيك أو احتراقه، وهو أقل مما نحتاجه لتحقيق التوازن بين ضمان تأثير اللون وتجنب تلف المادة بشكل لا رجعة فيه.
2. وسم الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر:
يعتمد مبدأ وسم الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر بشكل أساسي على استخدام تأثير تداخل الليزر على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل تأثيرات لونية مختلفة عن طريق التحكم في معلمات الليزر وتفاعلات المواد آلة وسم الليزر بالأشعة فوق البنفسجية. وعلى وجه التحديد، هناك الطرق الرئيسية التالية: توليد هيدروكسيدات ملونة، وتداخل الهياكل متعددة الطبقات، وتأثير زوايا المراقبة.
توليد أكاسيد ملونة:
عندما يتم تسليط شعاع الليزر على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنه يؤدي إلى أكسدة العناصر المعدنية (مثل الحديد والكروم والنيكل).
تتمتع هذه الأكاسيد في حد ذاتها بألوان محددة، ويمكن التحكم في هذه الألوان عن طريق تغيير معلمات الليزر (مثل الطاقة والتردد وما إلى ذلك).
تأثير التداخل لفيلم أكسيد شفاف عديم اللون:
من خلال اختيار معلمات الليزر بشكل مناسب، يمكن إنتاج طبقة رقيقة للغاية من فيلم أكسيد شفاف عديم اللون على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
ستخضع هذه الطبقة من فيلم الأكسيد لظاهرة تداخل الفيلم تحت إشعاع الضوء، أي التفاعل بين الضوء الساقط والضوء المنعكس.
اعتمادًا على الطول الموجي، يتم تعزيز بعض الضوء وتعويض البعض الآخر، مما يؤدي إلى ألوان مختلفة.
تداخل البنية متعددة الطبقات:
بالإضافة إلى تداخل طبقة واحدة من فيلم الأكسيد، يمكن أيضًا تشكيل بنية متعددة الطبقات عن طريق المعالجة بالليزر، حيث تتمتع كل طبقة بسمك ومؤشر انكسار مختلفين.
عندما يمر الضوء عبر هذه الهياكل متعددة الطبقات، يتم إنتاج أنماط تداخل معقدة، مما يظهر ألوانًا ملونة.
تأثير زاوية المراقبة:
سيتغير أيضًا تأثير لون علامة لون الفولاذ المقاوم للصدأ مع تغيير زاوية المراقبة، لأنه من زوايا مختلفة، ستكون ظروف تداخل الضوء مختلفة.
ملكناآلة وسم الليزر بالأشعة فوق البنفسجية أداة فعّالة لتمييز الفولاذ المقاوم للصدأ بالألوان، إذ تتيح ضبطًا مرنًا لعرض وتردد النبضة للتحكم الدقيق في التأثير الحراري وعملية أكسدة المادة. هذا يسمح للمستخدمين بإنشاء تأثيرات تمييز ملونة حسب الحاجة دون الحاجة إلى الاعتماد على أساليب التلوين الكيميائية.
لقد دأبت شركة إيجل ليزر على تصنيع معدات الليزر لسنوات عديدة، ولا تزال أبحاثها في مجال تلوين الفولاذ المقاوم للصدأ قيد الاستكشاف. ونحن على ثقة تامة بقدرة إيجل ليزر على تطوير معدات ليزر أفضل لصناعة تلوين الفولاذ المقاوم للصدأ في المستقبل.