ترتبط جودة القطع بالليزر ارتباطًا وثيقًا بموضع التركيز وسرعة القطع وضغط الغاز وإعدادات الطاقة.
فيما يلي ملخص عملي لمشاكل القطع الشائعة، مصنفة حسب نوع المادة، بالإضافة إلى معايير القطع الموصى بها.
مشاكل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ
(يجب تعديل قيمة عدم التركيز وفقًا لسمك اللوحة)
① كلما زاد التركيز، زاد سطوع سطح القطع.
٢- ينتج الخبث الصلب على السطح السفلي عن:
التركيز على أمور عالية جداً.
سرعة القطع بطيئة للغاية.
ضغط الغاز منخفض للغاية.
③ كلما انخفض التركيز، كلما كان سطح القطع أكثر خشونة.
④ ينتج الخبث الناعم على السطح السفلي عن:
التركيز منخفض جدًا.
سرعة القطع سريعة للغاية.
ضغط الغاز مرتفع للغاية.
سلطة مفرطة.
⑤ يحدث القطع غير الكامل (عدم القطع الكامل) بسبب:
وضع التركيز غير صحيح.
طاقة غير كافية.
سرعة القطع سريعة جداً.
مشاكل قطع الفولاذ الكربوني
(يجب تعديل قيمة عدم التركيز وفقًا لسمك اللوحة)
ينتج تراكم الخبث الصلب على السطح السفلي عن:
① التركيز منخفض جدًا.
② ضغط الغاز منخفض للغاية.
③ الطاقة منخفضة للغاية.
④ سرعة القطع سريعة جداً.
ينتج سطح القطع الخشن عن:
① التركيز عالياً جداً.
② ضغط الغاز مرتفع للغاية.
③ الطاقة عالية جدًا.
④ مشاكل جودة المواد.
اختيار فوهات القطع والعدسات (معايير القطع)
1. الفولاذ الكربوني: اختيار الفوهة والعدسة
اختيار العدسات
فولاذ كربوني 1-8 مم → عدسة 5 بوصة.
فولاذ كربوني 8-10 مم → عدسة 7.5 بوصة.
اختيار الفوهة
فولاذ كربوني 1-6 مم → فوهة Φ1.4.
فولاذ كربوني 6-10 مم → فوهة Φ2.0.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ: اختيار الفوهة والعدسة
اختيار العدسات
فولاذ مقاوم للصدأ 1-4 مم → عدسة 5 بوصة.
فولاذ مقاوم للصدأ 4-6 مم → عدسة 7.5 بوصة.
اختيار الفوهة
فولاذ مقاوم للصدأ 1-3 مم → فوهة بقطر 1.5 مم
(ضغط النيتروجين: 10-13 كجم)فولاذ مقاوم للصدأ 3-4 مم → فوهة قطرها 2.0
(ضغط النيتروجين: 13-15 كجم)فولاذ مقاوم للصدأ 5-6 مم → فوهة بقطر 2.5 مم
(ضغط النيتروجين: 14-16 كجم)
أنواع الغازات ووظائفها
هواء
① يستخدم كغاز للقطع.
② يستخدم لتبريد رأس القطع.
③ يستخدم لإزالة الغبار من المسار البصري الداخلي.
(يحمي العدسات ويطيل عمرها الافتراضي).
الأكسجين الصناعي
يستخدم لقطع الفولاذ الكربوني.
يدعم الاحتراق.
النقاء: 99.5%.
نيتروجين نقي
يستخدم لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ.
يوفر تأثيرًا مُبرِّدًا.
النقاء: 99.9%.
(سرعة القطع للفولاذ الكربوني تبلغ حوالي 3/4 من سرعة القطع بالأكسجين).
نيتروجين عالي النقاء
يستخدم لتشغيل مصدر الليزر
النقاء: 99.999%
هيليوم عالي النقاء
يستخدم لتشغيل مصدر الليزر
النقاء: 99.999%
ثاني أكسيد الكربون عالي النقاء
يستخدم لتشغيل مصدر الليزر
النقاء: 99.999%
متطلبات حجم الثقب (حسب المادة والسماكة)
① بالنسبة لألواح الصلب الكربوني التي يبلغ سمكها 8 مم أو أقل، يجب ألا يكون قطر الثقب أصغر من سمك اللوح.
بالنسبة للألواح التي يبلغ سمكها 10 مم أو أقل، يجب أن يكون قطر الثقب 1.2 ضعف سمك اللوح على الأقل.
② بالنسبة للألواح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي يبلغ سمكها 4 مم أو أقل، يجب ألا يكون قطر الثقب أصغر من سمك اللوح.
بالنسبة للألواح بسمك 4 مم، يجب أن يكون قطر الثقب 1.2 ضعف سمك اللوح على الأقل.
③ إذا تجاوز قطر الثقب هذه الحدود، فاستخدم القطع النبضي أو الوسم أولاً.
القطع النبضي (مقارنة بالقطع الموجي المستمر)
① يجب أن تكون سرعة القطع 30-50% من سرعة القطع بالموجة المستمرة.
② يجب أن تكون الطاقة أعلى قليلاً من قطع الموجة المستمرة.
③ يجب أن يكون ضغط الغاز ضعف ضغط القطع بالموجات المستمرة تقريبًا.
⚠ يُنصح باستخدام القطع الموجي المستمر للثقب.
طرق الثقب (لقطع الفولاذ الكربوني)
① ثقب قياسي
مناسب للفولاذ الكربوني ≤ 5 مم
② ثقب تدريجي
مناسب للفولاذ الكربوني بسمك 6-8 مم
يتطلب تعديل المعلمة P990012
③ ثقب عالي الطاقة (ثقب الانفجار)
مناسب للفولاذ الكربوني بسمك 10-12 مم
يجب ألا يقل ارتفاع الثقب عن ارتفاع القطع
يجب ألا يقل ضغط الغاز المستخدم في عملية الثقب عن 1.0
معايير خط التغذية (لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ)
① فولاذ مقاوم للصدأ 1-3 مم
→ استخدم طريقة واحدة (دائرة صغيرة أو تقليل السرعة)
② فولاذ مقاوم للصدأ 3-6 مم
→ استخدم طريقتين معًا (دائرة صغيرة + تقليل السرعة)
③ يجب أن يكون ضغط الغاز المستخدم في القطع الدائري الصغير أعلى بمقدار 1.5 مرة من ضغط القطع العادي
مشاكل ثقب الأذن (الثقب المفرط)
تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:
① وقت ثقب غير كافٍ
② ضغط غاز زائد
③ وضع التركيز غير صحيح
④ ارتفاع الثقب منخفض جدًا
⑤ تردد نبضات غير منتظم
⑥ السلطة المفرطة
خاتمة
بهذا نختتم جلسة تبادل المعلومات التقنية لهذا اليوم.
إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن آلات القطع بالليزر، أو معايير القطع، أو تحسين معدات الليزر، فيرجى إضافة موقعنا الإلكتروني إلى المفضلة للرجوع إليه في المستقبل.