باعتبارها المعدات الأساسية في صناعة التصنيع الحديثة، تُعدّ معدات القطع بالليزر، ويؤثر استقرار تشغيلها بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج. واستنادًا إلى سنوات طويلة من الخبرة في هذا المجال، قامت شركة إيجل ليزر لمعدات المحدودة بتجميع حلول متخصصة للأعطال الشائعة في صفائح الليزر.آلة القطعلقد قمنا اليوم بتغطية عشر مشاكل نموذجية لمساعدتك على استعادة معداتك إلى أفضل حالة لها بسرعة.
1. التعامل مع عدم الاستقرارقطع:
عندما يتغير مسار قطع ورقة الليزرآلة القطعفي حالة تذبذب القطع، يجب أولاً التحقق مما إذا كان ضغط الهواء وضبط التركيز مرتفعين جدًا في هذه المرحلة لتجنب التسخين غير الطبيعي للفوهة أثناء عملية القطع. وفي الوقت نفسه، يجب التحقق من سلامة الفوهة والحلقة الخزفية لاستبعاد احتمالية وجود أجزاء مفكوكة أو تالفة. من الضروري التركيز على ملاحظة ما إذا كانت وصلة التثقيب بها ثقوب متشققة، والتأكد من خلو سطح المادة المعالجة من آثار الصدأ.
2. استكشاف أخطاء تعليق الخبث أحادي الجانب وإصلاحها:
نظرًا لمشكلة وجود خبث متبقٍ على أحد جانبي قطعة العمل، يجب ضبط موضع التركيز ومعايرته، والتحقق من استدارة الفوهة في الوقت نفسه. بضبط معلمات الطاقة ودورة العمل، يتم وضع بقعة الضوء بدقة في مركز الفوهة. عند اكتشاف انحراف بقعة الضوء، يجب تصحيحه فورًا، وفي النهاية يتم تحديد الدقة الرأسية لرأس القطع - وهذا هو العنصر الأساسي في رقاقة الليزر.آلة القطعللحفاظ على دقة القطع.
Ⅲ. خطة الاستجابة لعدم قابلية اختراق المواد:
عندما لا يمكن قطع المادة، اتبع مبدأ التحقق الثلاثي:
1. تحقق مما إذا كانت إعدادات معلمات العملية تتطابق مع المادة الحالية.
2. تحقق من انسداد الفوهة وحالة عمل الحلقة الخزفية.
3. تأكد من دقة وضع المركز البصري وحماية نظافة العدسة.
تذكير مهندس شركة نسر الليزر: الصيانة الدورية هي المفتاح لضمان عمق قطع صفائح الليزرآلة القطع.
Ⅳ. حلول لثقب وتثقيب الصفائح السميكة:
يمكن حل مشكلة التثقيب في معالجة الصفائح السميكة بتعديل تردد التثقيب ودورة عمل الطاقة. خفّض فرق ضغط الهواء وفقًا لسمك الصفائح (على سبيل المثال، يُنصح باستخدام ≤1.2 بار للفولاذ الكربوني بسمك 20 مم)، وأطِل مدة إيقاف الضوء والنفخ بعد التثقيب إلى أكثر من 0.5 ثانية. يجب فحص حالة عدسة الحماية قبل التشغيل يوميًا لضمان استقرار النظام البصري للصفائح الليزرية.آلة القطع.
Ⅴ خطة إزالة الورم في نهاية السكين:
بالنسبة للبقايا الشبيهة بالورم التي تظهر في موقع جمع سكين اللوحة السميكة، نوصي بتمكين وظيفة جمع السكين الذكية لنظام 8000 (التكوين القياسي لألواح الليزر عالية الجودةآلة القطعيتم تشغيل وظيفتي التشغيل البطيء وتأخير إطفاء الضوء بشكل متزامن، ويتم تفعيل وظيفة تعويض القطع الزائد في إعدادات العملية. يُضبط مقدار القطع الزائد الموصى به على 10% من سُمك اللوح.
Ⅵ. تأثير لامع مُحسَّن للفولاذ الكربوني:
لتحسين جودة القطع اللامع للفولاذ الكربوني، يلزم إجراء فحص من سبع خطوات لجودة الشعاع: التحقق من سلامة الفوهة→ تنظيف العدسة البصرية → اختبار مركز بقعة الضوء بالشريط→ معايرة تسطيح اللوحة→ مطابقة الفوهة والتركيز → تحليل نمط نفث الشرارة → ضبط ضغط الهواء بدقة (يجب التحكم في الدقة عند ±0.05 بار).
Ⅶ. تقنية التحكم في التحميل الزائد للزوايا:
لحل مشكلة التحميل الزائد على زوايا ألواح الفولاذ الكربوني، يلزم اتباع استراتيجية عملية ديناميكية: تُخفض سرعة قطع الزوايا بنسبة 30%-50%، ويُحسَّن منحنى تخفيف الطاقة من خلال نظام التحكم. نوصي بإضافة زمن تبريد ≥1000 مللي ثانية عند الزوايا، وتفعيل وظيفة القطع الزائد للحلقة لتشتيت المنطقة المتأثرة بالحرارة بفعالية.
Ⅷ. عملية تشخيص عدم محاذاة موضع قطعة العمل:
عند إزاحة موضع العمل المُعالَج: يجب أولاً تفعيل وظيفة جمع معلومات المسار في النظام لتسجيل بيانات التعليمات وردود فعل المُحرك المؤازر لعملية المعالجة بشكل كامل. بعد تحديد موقع عقدة الوقت غير الطبيعية، قارن ملف كارولاينا الشمالية بصورة كاد الأصلية ثلاثية الأبعاد. تحقق من فجوة النقل الميكانيكية أو مشكلة معايرة نظام المُحرك المؤازر وفقًا لخصائص الانحراف.
Ⅸ. منع فقدان الفوهة غير الطبيعي:
لتقليل فقدان الفوهة في ظروف القطع بالهواء، يجب زيادة حساسية المُرفع بنسبة 50%، وإضافة بنية وصلة دقيقة بقطر 0.2 مم إلى الرسومات المستوية أثناء الطباعة. اضبط تأخير إنذار الاصطدام بحيث لا يتجاوز 200 مللي ثانية، وقلل مستوى تثبيط الاهتزاز بشكل مناسب، وزِد ارتفاع الفوهة بمقدار 0.2 مم. يمكن لهذه الإجراءات أن تُطيل عمر صفائح الليزر بشكل كبير.آلة القطعالمواد الاستهلاكية.
Ⅹ. النقاط الرئيسية للتحكم في نتوءات الصفائح الرقيقة:
لإزالة النتوءات في قطع الصفائح الرقيقة، عليك اتباع القوانين الأربعة للتصنيع الدقيق:
1. تأكد من أن المكونات الأساسية لنظام المسار البصري (النواة البصرية/الفوهة/العدسة) في أفضل حالة؛
2. معايرة موضع التركيز الصفري باستخدام معدات احترافية؛
3. تنفيذ صارم للقيم الموصى بها في جدول معلمات العملية؛
4. تنفذ الألواح الخاصة تعويضًا ديناميكيًا لتركيز ±0.3 مم وتعديلًا تكيفيًا لسرعة القطع ±10%.